中国特种工程塑料行业整体呈现稳（wěn）健（jiàn）增长态势，近年来该行业市场规模持续（xù）扩大，2022年末中国特种工程（chéng）塑料市场规模（mó）已超175亿元，随着新能源汽车的（de）推广和基础

设施的建设，下游市场需求释放，PPS、PEEK、LCP、PSF、PI等特种工程塑料的消费量未来将稳步上升，中（zhōng）国企业的产能布局加（jiā）速。

一、 特种工程塑料定（dìng）义与分类

特种工程塑料是一类（lèi）具有综合性能（néng）较高、长期使用温度在150℃以上的工（gōng）程塑料材（cái）料，如聚苯（běn）硫醚（PPS）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP

）和聚砜（fēng）（PSF）。这些塑料具有刚性骨（gǔ）架，高熔点且分子链排列有序，在高温环境下表现出优异的稳定性。特种工（gōng）程塑料主要应用于电子电气和特种工业领域（yù），满足

高温（wēn）、耐腐蚀和耐磨等特殊性能需求，用（yòng）于制造电子元件、绝缘（yuán）材料、化工设备和汽车（chē）发动机零部件等。

特种工程塑料行业分（fèn）类：特种工程塑料行业主要的分类标准包括材料类型、性能特（tè）点和应用领域。根据材料类型，特种工程塑料（liào）可分（fèn）为聚苯硫醚（PPS）、聚酰亚（yà）胺

（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和聚砜（PSF）等。按性能特点，可划分（fèn）为高（gāo）温稳（wěn）定性、耐化学腐蚀性、电绝缘性、耐磨性等类别。按应用领域，可

涵（hán）盖航空航天、汽（qì）车、电子电器、医疗（liáo）器械等特殊工程领域。

特种工程塑料可以根据化学组成和结构特点进行分类：

1. 聚苯硫醚（PPS）

具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性（xìng）和电绝缘性能，广泛应用于汽车零部件、电子（zǐ）电器领域和化工设备等。

2. 聚酰亚胺（PI）

具有出色的高温稳定性、耐化学性和机械强度，被广泛应用于航空航天、电子电器和汽车工业中的高温部件。

3. 聚醚醚酮（PEEK）

具（jù）有优异的高温稳定性、耐化学腐（fǔ）蚀性（xìng）和（hé）机械性能，在航空航天、医疗器械和（hé）石（shí）油（yóu）化工等领域有广（guǎng）泛应用。

4. 液晶聚合物（LCP）

具有优异的尺寸稳定性、低摩擦性和高频特性，常用于电子封装材料和（hé）微（wēi）型零部件的制造。

5. 聚砜（PSF）

具有优异（yì）的耐温性、耐腐蚀（shí）性和电绝缘性能，被（bèi）广泛应用（yòng）于化工设备、电子元件和医疗器械等领域。

二、特种（zhǒng）工程塑料行业特征

中国特种工程塑（sù）料行业整体呈（chéng）现稳健增长态势，近年来（lái）该（gāi）行业市场规模持续（xù）扩大，于2022年末（mò）中国特种工程塑料市场规模（mó）已超175亿元。这得益于行业的高性能（néng）和广（guǎng）

泛应（yīng）用，满足了电子电（diàn）气、航空航天、汽车等领域的需求。政府支持和技术（shù）创新进一步促进了行业发展。新兴市场和地区对特种工程塑料需求迅速增长，预计未来几

年将继续成为主要推动力。行业（yè）面临的挑战包括激烈竞争（zhēng）和环境监管，但整体（tǐ）发展前景仍然积极（jí）向好，提供了（le）机遇和潜（qián）力。

1. 特种工程塑料进口依存度较高，国产替代进程加快（kuài）

特种工程塑料生产企业不断增加技术研发投（tóu）入，提升自主创新能力。通过技术创新和工艺改进，中国企（qǐ）业能够逐（zhú）步填补中（zhōng）国特种工程塑料（liào）市场的空白，降（jiàng）低（dī）对进口的

依赖。

中国（guó）特种工程塑料有效生产能力目前（qián）仍未能满足（zú）国内市场需求，根据中国合成树脂协会（huì）的（de）数据，2019年中国特种工程塑料的产量约为6万吨，消费量（liàng）为14万吨，自给

率不足50%。与发达国家相比，中国（guó）特种工程塑料的产量和消费量仅占工程塑料总量的2%左右，而发达国家的比重（chóng）超过（guò）10%。这表明中国特种工（gōng）程塑料行业仍具有较

大的发展空间。随着技术进（jìn）步、市场需求的不断增加以及政府（fǔ）支（zhī）持的加强（qiáng），中国特种工程（chéng）塑料行业有望实现产量和消费量的（de）快速增（zēng）长。中国企业加大（dà）研发投入，提高

产品质量和技术水平，进一步（bù）推动了自主创新和国产替代的进（jìn）程。预计未来，中国特种工程塑料行业将持续扩大产能，提高自（zì）给（gěi）率，并逐（zhú）步缩小与国外发达国（guó）家的差

距，实现更加（jiā）稳健的发展。

2. 技术壁垒高，国（guó）内产品极（jí）具性价比优势

中（zhōng）国特种工程塑料行业的竞争环（huán）境充满（mǎn）挑战，需要（yào）企业具备技术创新能力、高品质产品、竞争性价（jià）格和优质的（de）售后服务，以在市场中脱（tuō）颖而出。

技术创新是特种工程塑料行业竞争的重要因素。企业通过（guò）不断投（tóu）入研发和（hé）创新后推出具有高性（xìng）能和特殊（shū）功能的特种工程塑料产品（pǐn），其次价格也是该行业竞争的重要因

素，企业（yè）需要在保证产品质量的前提下寻求成（chéng）本（běn）效益，以提供具有竞争力的价格策略。例如在国际市场上，标准级PEEK的售价通常在800-1000元（yuán）/公斤之间。尽管

PEEK具有卓越的综合性能，但相对于一般工程塑料而言，其较高的价格限制（zhì）了其（qí）应用范围。然而，与国（guó）外同类产品相比，中国（guó）生产的PEEK由于原料和设备都源（yuán）自国内

，尤其是（shì）中研股份所代表的大规模国产（chǎn）装置的稳（wěn）定工艺，实现了大（dà）规模产业化生产，缩短了生产时间（jiān），提高了生产效率，从而取得了成本（běn）优势。中国生（shēng）产的PEEK的市

场售价明（míng）显低于国际市场价格，其平均售价低于500元/公斤，在售价上具有竞争优势，因此显示出明显的替代进口趋势。高端国产PEEK的品质逐渐受到中国和其他国

家相（xiàng）关应用产业的（de）认可。

3. 下游需求旺盛，呈现供不应求现象

特种工程塑料在高（gāo）温、耐腐蚀和高性能需（xū）求（qiú）领域的应用不断增加，新兴市场和地区对（duì）特种工（gōng）程塑料的需求将成为主要增长驱动力。

自21世纪以来，特种工程塑料行业在汽车和电子电气行业的（de）推动（dòng）下迅速增长，几乎所有细分产品都在这两个市场中（zhōng）得到广泛应用。目前，特种工程（chéng）塑料在汽车和电子

电气领域的消费占比达到了70%，此外还在航空、工业机械和医疗（liáo）等领域有少量应用。特种工程塑料在（zài）这些行业中（zhōng）的应用趋势强劲，得益于其优异的性能特（tè）点（diǎn），如高

强度、耐高温、耐化学腐蚀等。特种工程塑料的广泛应用推动（dòng）了行（háng）业的快速增长，为企业创造了巨大的商机和市场潜力。

   随（suí）着技术的不断进步（bù）和应用领域（yù）的扩大，特种（zhǒng）工程塑料行业有望继续保持稳定增长，并在未来展（zhǎn）现更（gèng）大的发展潜力。如到2025年，根据每辆汽车平均使用（yòng）15公斤的

尼龙材（cái）料计算，中国（guó）汽车行（háng）业将需要（yào）约45万吨的尼龙材料。高温（wēn）尼龙相（xiàng）比传统尼龙66具有（yǒu）性能优势，在汽车制造中逐渐替代传统尼（ní）龙应用（yòng）。

随着汽车轻（qīng）量（liàng）化的推（tuī）进，高（gāo）温尼龙有望获得万吨级的应（yīng）用市场。这意（yì）味着（zhe）高温尼龙在汽（qì）车行业的需求将（jiāng）进一步增加，并（bìng）且具备较大的发展潜力。这一趋势将推动特种

工程塑料行业的增（zēng）长，为（wéi）企业提供更多商机和市场空间。

三、特种（zhǒng）工程（chéng）塑（sù）料发展历程

目前，中国特种工程（chéng）塑料正处于由高速发展期（qī）转为成熟期阶段，其衍生的产品品种（zhǒng）丰富，应用领域（yù）广泛。随着政府（fǔ）支持和技术创新（xīn）所需（xū），环（huán）保意识的提升（shēng）和可持续发

展（zhǎn）趋势成为特种工程塑料（liào）行（háng）业的重要转折点，企业愈（yù）发注（zhù）重绿色环保、可持（chí）续发展和高性能材料（liào）的研究（jiū）与开发。未来，随着（zhe）技术的进一步突破和（hé）市场需（xū）求（qiú）的不断变化，

特种工程塑料行业仍将面临新的机（jī）遇和挑战。

1. 萌芽期1950~1979

当时主（zhǔ）要以（yǐ）进口为（wéi）主。在此阶（jiē）段，中国企业（yè）开始引进和生产一些特种工程塑料，如聚酰（xiān）亚胺（PI）和（hé）聚（jù）醚醚酮（PEEK），但产量较低且技术水（shuǐ）平有限。在该阶段的特

种工程（chéng）塑（sù）料受到了中国内部以及国（guó）外技（jì）术的限（xiàn）制，产量有限且应用范围较窄。

2. 启动期1980~1999

在改革开放的背景下，中国特种工程塑料（liào）行业进（jìn）入了发展阶段（duàn）。企业开始加大研发和生产投入，推出更（gèng）多种类的特（tè）种工程（chéng）塑料产品。这（zhè）一阶（jiē）段，特（tè）种工程塑料的应用

范围扩大，主要应用于电子电气（qì）、汽车、航空航天等高端领域。在该阶段的特种工程塑（sù）料的（de）种类不断增加，应用领域（yù）也逐渐扩大，尤其（qí）在电子（zǐ）电气、汽（qì）车、航空航天

等高端行业得到（dào）广泛应用（yòng）。

3. 高速发展期2000~2010

特种工程塑料行（háng）业在这（zhè）一阶段迎（yíng）来（lái）了快速（sù）增长。随着技术的不断提升和市（shì）场需求的增加（jiā），中国企业加大了生产能力的扩展，并不断推出具有创新性能的（de）特种工程塑料

产（chǎn）品。行业的（de）竞争也逐渐加剧，企业开始注重品牌建设、质量管理和市场拓展。在其阶段，特种工程（chéng）塑料的（de）技（jì）术水平（píng）得到进一步（bù）提升，产品品质和性能稳步提高，中

国企业已在积极（jí）开拓海外市场。

4. 成熟期2011~今

行（háng）业规模逐渐扩大，中国企业（yè）在技术研发、生产工艺和质量控制方面取得了显（xiǎn）著进展。特种工程塑料产品的品种丰富（fù），应用（yòng）领域广泛。行（háng）业的发展受到政府支（zhī）持和技

术创（chuàng）新的推动，越来越多的企业开始注重绿色环保、可持续发展和高性能材料的研（yán）究与开发。特种（zhǒng）工程塑料行（háng）业的产业规模不断扩大，并且出口量也持续增长。同时，

企业规模不断壮（zhuàng）大，产品种类也在不断增加（jiā），部分特种（zhǒng）工程（chéng）塑料的技术和质量指标也已接（jiē）近甚至达到发达国家的先（xiān）进水平。

四、特种工程塑料产业链（liàn）分析（xī）

 特种工（gōng）程（chéng）塑料的产业链包括上游原材料供（gòng）应商、中游特种工（gōng）程塑料生产商和下游特征工程塑料的应用客户。其中上游原材料供应商主要指提供特种工程塑料生产所需

的原（yuán）材料，具体（tǐ）包括（kuò）石油化学原料和工（gōng）程塑料阻燃剂等，中游特种工程塑料生产商（shāng）专注于特种工程塑（sù）料的研发、生（shēng）产和销售业务，下游应用客户（hù）主要涉及领域包括电

子电气、汽（qì）车（chē）、航空（kōng）航天、医（yī）疗器械等高端领域。

 随着对特种工程塑料的环保要求，上游原材（cái）料端生产商注重绿色可持续发展，不断提高其产（chǎn）品的环保（bǎo）标准指标以满足特（tè）种工程塑料的产品需求，其上游原材料的价值

量也随之增长。从下游需求端客户来看，未来下游的需求量呈稳步增长的发展趋势，主要依托于电子电气、汽车、航空航（háng）天、医疗器械等领域的不断创新（xīn）驱动，特种

工程塑料的需求将持续增长。

1. 产业链（liàn）上游（yóu）

化学原料包括石脑油、苯乙烯、聚氯乙烯（PVC）、聚对（duì）苯二甲酸乙二酯（PET）、聚碳酸酯（PC）等，石油化学原料作为特种工程塑料（liào）的主要原材料（liào），其供给量以及

价格（gé）波动均（jun1）会影响特种工程塑料的生产（chǎn）制造。以石脑油为例，石脑油价格自2021年10月（yuè）以来波动较大，呈现先减后增态势，到2022年3月，石脑油(加氢)价格增长至（zhì）

9835元/吨，同比增长59.7%。中国（guó）作为石脑油净进口国，在过（guò）去几年中，中国对外的石脑油需求保持在较高水平。从2018年到（dào）2021年，中国的石脑油进口量一直保

持在（zài）700万吨以（yǐ）上。截至2021年，中国的（de）石（shí）脑油进（jìn）口量为761.07万吨，同比下降了3.51%。与此同时（shí），2021年（nián）中（zhōng）国的石脑油对外依存度为15.37%。这些（xiē）数据（jù）反映出

中国对外依存度在可控范围内。为了控（kòng）制原材料成本，目前部分中国企业（yè）通过技术创新和产业升级，已经成功突破了部分关键（jiàn）原材料（liào）的供应依（yī）赖，实现了自（zì）主生产和

供（gòng）应，代表企业包括金发科技和沃特股份。随着中国特种（zhǒng）工程塑料行业的不断发展和技术进步，对国外进（jìn）口原材料的（de）依赖度有望逐步降（jiàng）低，并实现（xiàn）更加独立和可持续

的供（gòng）应链。

但在某（mǒu）些（xiē）特殊型号和高端特种工程塑（sù）料领域，仍然存（cún）在对国外进口（kǒu）原材料的依赖。以（yǐ）特种工程塑料（PEEK）为例，PEEK的主要（yào）合成方式是通过亲核取代反应，而原料

成本相对较高。在工业（yè）生产中，主要采用付氏烷（wán）基化法和重氮化法（fǎ）来（lái）合成高纯度的4,4'-二氟二苯甲酮。目前中国生产4,4'-二氟二苯甲酮的企业相对较少，产能不（bú）足，

导致市场上存（cún）在较大的供（gòng）需缺口。

2. 产业链中（zhōng）游

中游特种工程塑料生产商专注于特种工程塑料的研发、生产和销售业务（wù），产品主要包（bāo）括聚苯硫醚（PPS）、液晶聚合物（LCP）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）

、聚砜（PSF）、耐高温尼龙（PPA）等。中国企业的扩产速度超出了市场的预（yù）期，推动了特种工程塑料产业的国产（chǎn）化进程加快。

中国液晶聚合物（LCP）的主要企业总产能约为1.8万吨/年，高温尼龙（PPA）的主要企业总产能约为1.7万吨/年，聚砜（PSF）的主要企业总产能约为（wéi）1.18万吨/年，

聚苯硫醚（PPS）的主要企业（yè）总产能（néng）约为2.5万吨/年，中国的聚苯硫（liú）醚（PPS）总产能（néng）较高（gāo），且需求逐步得到释放，在过去的6年（2015年（nián）至2021年）中，中国对PPS

的需求呈现强（qiáng）劲增长，从1.98万吨增长至6.99万吨，年复合增长（zhǎng）率达到23.38%。与此同时，PPS产量也从1.0万吨增长至6.7万吨，基本满足了其国内需求的增长。

这表明中国企业在消化吸收国外先（xiān）进技术并实现（xiàn）自主突破方面取得了重要进展，推动（dòng）了中（zhōng）国PPS供应的快速增长，并逐步由内外资齐头并进转变为由内资主导。此外，

中国主要企业的液晶聚合物（LCP）产能（néng）也较高，但目前在国际层面，LCP液晶聚合物（LCP）供应主要集中在美国和日本企业，国内产能占比相对较（jiào）低。全球LCP的

年产能约为9.07万吨，其中美国的塞（sāi）拉尼斯、日本的宝理（lǐ）和住友化学等公司的年产（chǎn）能可达到万吨级以上，对市场供应具有较大的话语权。中国在LCP领域相对较晚进

入，目（mù）前（qián）中国LCP的（de）产能约为2.60万吨（dūn）/年，占全球市场（chǎng）的28.63%，而且各大中国企业产能规模较小，多在千吨级别。金发科技和清研高分（fèn）子等公（gōng）司占（zhàn）据了国内LCP供

应端的主要份额。

3. 产业链下游

特（tè）种工程塑料产业链下游（yóu）是各行业应用领域，涵盖汽车工业、电子电器行业（yè）、医疗器械（xiè）、航空航天等。特种工程塑料在（zài）这些领域中（zhōng）具有广泛的应用（yòng），用于制造零部（bù）件、

外壳、包装等。例如，在汽车工（gōng）业中，特种工程塑料可以（yǐ）用于制造（zào）车身结构、内饰件、传动系统等。以（PPA）高温尼龙为例（lì），PPA的应用主（zhǔ）要集中在电子和汽车领域（yù）

，其中电子和汽车分（fèn）别占高温尼龙总消（xiāo）费量的85%以上（shàng）。电（diàn）子和交通运输行业分别占高温尼龙消费量的（de）58%和30%。相比于LCP，高温尼龙具有更高（gāo）的结合线强度和耐

漏电性能（néng），更安全可靠，并具有更高（gāo）的机械强度。同时，高温尼龙适用于激光直接成型技术（LDS）和表面组装技（jì）术（SMT），具有良好的加工（gōng）性能。电子和汽车行

业是高温尼（ní）龙最主要（yào）的消费市场，其在这些领域的应用前景广阔。以（PEEK）聚醚醚（mí）酮为例，PEEK在（zài）航空航（háng）天、电子信息、石油化工、医疗卫生、家用电器和汽车

制造等（děng）领域广泛应用（yòng），并发挥着重要的（de）作用。PEEK在交通运输领域（yù）的应用占据了最大比例，约为40.2%。其次（cì）是机械化工行业，占比达到了25.3%，紧随（suí）其后的是电

子信息领域，占（zhàn）24.4%。医疗及其（qí）他领域应用也占据了10.1%的份额。尤其在对（duì）材料要求更高的医疗（liáo）行业，对PEEK的质量要求更加严格，但这也为产品（pǐn）赋予了更高的

附加值。

五、特种塑料行业规模

2022年中国特种工程（chéng）塑料（liào）行业市场规（guī）模为175.56亿元，市场呈现稳（wěn）定的增长态势。从2018年154.2亿元至2020年151.2亿元，市场规模保（bǎo）持稳定（dìng），显示出行业的（de）韧

性。自2021年起，市场规模开始（shǐ）呈现增长趋势，表明该（gāi）行（háng）业正面临着（zhe）新（xīn）的增长机遇。展望（wàng）未来5年，特种工程塑料行业的市场规模（mó）有望继续增长，2023年市场规模

将达到186.39亿元，预计于2027年（nián）将达（dá）232.38亿元。

未来5年的市场预测（cè）显示（shì）出特种工程塑料行业（yè）将继（jì）续增长，并具有良好的发展潜（qián）力。这可（kě）能（néng）受（shòu）益于特种工程塑料在汽车工业、电（diàn）子电气设备（bèi）和航空航天等多个领域的

广泛应用。例如随着新能源（yuán）汽车等新兴领域的发展，PPS（聚（jù）苯硫醚）的需求持续增长。在汽车轻量化的大趋势下，PPS和（hé）高温尼龙作为金属材料（liào）的（de）替代（dài）品，在新能

源汽车的HVAC系统、控制系（xì）统、传感器、发电机和驱动电机（jī）组件以（yǐ）及电池组件等方面得到广泛应用。在（zài）传（chuán）统汽车上，PPS的使用量约为700克，而在新能源汽车上，

PPS的使用量可（kě）达到2500克（其中1800克用于HVAC系统，700克用于其他应用），中国平（píng）均每（měi）辆（liàng）汽车使用约8千克的尼龙材料（liào），而全球汽车平均每辆车使用尼龙的

量（liàng）在28-32千克之间，根据汽车工业协会的预测，到2025年，中国汽车产量将达（dá）到3000万辆，如果以每辆汽车平均使用尼龙材料15千克计算，汽（qì）车行业将需要约45

万吨的尼龙材料，预计汽车轻量（liàng）化将（jiāng）为高温尼龙创造数（shù）十万吨（dūn）级的应用市场。

随着新能源汽车的推广和基础设施的建设，下游市（shì）场需求将得到释放，PPS、PEEK、LCP、PSF、PI等特种工程塑料的消费量未来将稳步上升，中国企业的产（chǎn）能布局

加速。尤其在（zài）新能源汽车的（de）车身结构、电池包外壳等（děng）关键部件中发挥着重要作用。与传统汽车相比（bǐ），新能源汽车对材料的轻量化、耐腐蚀和绝缘性能等要求更（gèng）高，以

及5G产业的快速发展（zhǎn）也将促使特种工程塑料行业（yè）蓬勃发展。5G技术的普及和应用推动了通信设备和基站的建（jiàn）设，而这些设备对高性（xìng）能、高温耐受性和耐候性良好的

特（tè）种工程塑料需求量巨大。此外，中国对特种工程塑料的进口依存度已（yǐ）超过60%，随着金发科技、普利特、沃特股份等企业的不断加大布局力度，中国特种工程塑料

产能规模将进一步扩大，产品价格将呈现下降趋势，而性价比优势将进一步凸显，这将（jiāng）推动销量迎来（lái）爆发式增长，特种工程塑料行业的市场规模呈现（xiàn）快速上涨趋势，

同时，在汽车和5G领域的渗透率不断增加，国产替（tì）代进程加速，预计到2027年，中国特种工程塑料市场规模将达232.38亿元。

六、特种工程塑料未来发展趋势

未来我国特种工程塑料的发展将呈现以下六大趋（qū）势：

1. 功能化

以共聚、超支化合成、共混改性等方法，赋予聚合物更优异（yì）的（de）性能（néng）与功能性，实现特殊功（gōng）能树脂的（de）定制化合成、加工。

2. 高性能化

通过树脂分子（zǐ）结构定制与新型加工手段的结合，实现对特（tè）种工程塑料的聚集态结构及相结构的定制。

3. 规模化

提升树脂合成规模，总结产业化放大（dà）过程中的工程问题，引入（rù）AI等先进技术，实现节能减排降低成本，提升产品稳定性（xìng）。

4. 系列化

实（shí）现涂料（liào）级、工（gōng）程塑料级、纤维级（jí）、薄膜级、挤出级、复合材料级的全品种生产供应能力，以满足不同应（yīng）用领域的需求。

5. 可循环化

探索高性能聚合物及其复合材料的重复加工及（jí）老（lǎo）化行为，实（shí）现服役寿命准确预测，及材料服役后的回收利（lì）用。

6. 高端应用（yòng）开发

面向航空航天、新一代信息技术、海洋工程、装备制造、轨道交通、新能源（yuán）汽车、生物医药等国家高新技术应用需求。